оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам как можно скорее.
представлять на рассмотрение
Основа удовлетворенности клиентов
баннер
Дом

блог

блог

  • Introduction of double shaft shredder blade
    Feb 02, 2026
    The double shaft shredder blade is a key component designed specifically for double shaft shredders, used for efficient crushing and shredding of various waste materials. In industrial production, they determine the processing capacity and efficiency of shredders, especially suitable for the recycling and reuse of materials such as plastic, rubber, wood, and metal. The blades of a dual shaft shredder are usually disc-shaped with teeth, installed on two parallel shafts, and rotate in opposite directions to form a staggered interlocking shear structure. The blades are equipped with spacers to control the gap between the blades, thereby determining the particle size of the discharged material.  
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Summary of Shredder Blade Components
    Feb 02, 2026
    The shredder blade is the crucial component that determines a shredder's effectiveness and performance. Most blades are made from strong steel alloys with added elements like chromium, molybdenum, and vanadium to make them tougher and more durable. For applications that require greater hardness and heat resistance, hard-metal alloys are used. Depending on the materials being processed, blades come in three main shapes: hook-shaped, flat, and toothed. Each type is designed for shredding different types of material, such as fibrous, soft, or bulky items. Making these blades involves forging, casting, and heat treating the metal, followed by carefully grinding the edges on CNC machines to ensure sharpness and accuracy.     Our company designs and manufactures single and dual shaft shredder blades for industries including waste management, plastic recycling, metal processing, and wood processing. We use advanced automation and a certified quality management system (ISO 9001). Our blades are customized for each client’s material, feed speed, and lifespan needs, enhancing processing speed, reducing energy use, and cutting costs.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Advantages of Single Shaft Shredders in Plastic Recycling
    Jan 26, 2026
      In the plastic recycling industry, the performance of front-end shredding equipment directly affects the efficiency of subsequent washing, sorting, and granulation processes. With its stable structure and even discharge characteristics, the single-shaft shredder has become one of the widely used key pieces of equipment in plastic recycling production lines.    The single shaft shredder utilizes a single rotor structure combined with a hydraulic feeding device, allowing continuous and stable shredding of large or irregularly shaped plastic products, such as plastic pallets, pipes, machine head materials, and thin-walled containers. By controlling the discharge size through a screen, the particle size of the material becomes more uniform, which is beneficial for subsequent shredding or granulation processes, thereby improving overall production efficiency.   In operation, the single shaft shredder features low tool wear, low noise, and relatively controllable energy consumption, making it suitable for long-term continuous operation. Its blade shaft rotates at a lower speed, and the shredding process is mainly shearing, which effectively reduces dust and material melting, enhancing the quality of recycled materials.   Additionally, the single shaft shredder is easy to maintain, its blades are highly replaceable, and it is suitable for recycling different types of plastics. For plastic recycling companies seeking stable production capacity and high quality recycled materials, the single shaft shredder is an ideal choice that balances efficiency and reliability.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Качество материала, измельчителя, определяет срок его службы.
    Jan 14, 2026
    Материальные и производственные аспекты:1. Основные материалы: Ключевые компоненты, такие как рама, главный вал, режущие инструменты и двигатель, играют решающую роль. Выбор износостойких и коррозионностойких материалов продлевает срок службы оборудования. Использование высококачественных сплавов в режущих инструментах повышает производительность дробления и долговечность.2. Производственный процесс: Методы производства производителя обеспечивают стабильность и надежность. Точная механическая обработка, прочные сварные швы и тщательная сборка надежно соединяют компоненты, обеспечивая их гладкую и прочную конструкцию.Аспекты конструктивного проектирования и конфигурации:1. Конструкция: Разумная конструкция включает в себя компоновку и координацию системы транспортировки, дробильной камеры, а также механизмов подачи и выгрузки. Например, хорошо спроектированная камера обеспечивает полное дробление и предотвращает скопление или засорение.2. Конфигурация и функции: Настройка оборудования должна соответствовать производственным потребностям, с использованием подходящей мощности двигателя и моделей редукторов. Такие функции, как автоматическое управление, защита от перегрузки и сигнализация о неисправностях, повышают интеллектуальность и безопасность. Например, защита от перегрузки незамедлительно срабатывает, если оборудование работает с твердыми материалами. Это предотвращает повреждения.Аспекты охраны окружающей среды:1. Энергопотребление: Эффективный измельчитель снижает производственные затраты. Энергосберегающее оборудование способствует экологически чистому производству по мере роста потребности в ресурсах.2. Экологичность: измельчительная машина Необходимо ограничить количество пыли и уровень шума. Системы пылеудаления и шумоподавления защищают окружающую среду и операторов. 
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Выберите подходящий шредер, чтобы контролировать свои операционные расходы.
    Jan 13, 2026
    Эффективный измельчительная машина Увеличение срока службы оборудования, снижение затрат на замену и времени простоя для более эффективного контроля бюджета.1. Эффективность измельчения: Показывает, насколько быстро измельчитель обрабатывает материалы. Высокая производительность позволяет обрабатывать большие объемы и поддерживать бесперебойный рабочий процесс, что крайне важно для значительного сокращения количества пластиковых отходов. При выборе измельчителя уделите первостепенное внимание эффективности.2. Эффект измельчения: Постоянный размер получаемого материала гарантирует его готовность к следующему этапу, оптимизируя последующие операции и повышая качество. Чтобы ваши процессы выиграли от этой стабильности, выбирайте измельчители с надежной производительностью.3. Стабильность и долговечность: Стабильность означает, что измельчитель работает без неожиданных остановок, поддерживая производительность рабочего процесса. Долговечность описывает, как долго он служит и как часто необходимо заменять редко используемые детали, такие как лезвия. Это снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт. Инвестируйте в стабильное и долговечное оборудование, чтобы обеспечить безопасность ваших операций. 
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Переработка и использование отходов
    Jan 13, 2026
    1. Переработка металлических ресурсов: Отделенные металлические компоненты переплавляются для получения вторичного металлического сырья. Высокотемпературная плавка удаляет примеси из переработанной стали и меди, изготавливая чистые металлы. Эти переработанные материалы перерабатываются в различные марки стали, меди и других металлов. Затем они используются для производства машин и строительных материалов. В результате достигается переработка и утилизация металлов.2. При переходе к переработке пластика, пластиковые компоненты крупного мусора измельчаются на мелкие кусочки и очищаются от примесей. Очищенные фрагменты перерабатываются в гранулы с помощью плавильного гранулятора. Для улучшения характеристик могут добавляться добавки и наполнители. Модифицированные гранулы используются для производства таких изделий, как трубы и контейнеры. Это позволяет перерабатывать и использовать пластиковые ресурсы.3. Переработка древесных ресурсов: Отсортированная древесина имеет разнообразное применение. Часть используется непосредственно в качестве топлива на электростанциях, работающих на биомассе. Другие сушат, распиливают и шлифуют для производства строительных материалов. К ним относятся фанера и древесностружечные плиты для внутренней отделки и производства мебели. Этот процесс позволяет в полной мере использовать ценность древесины.4. Подготовка топлива RDF: Легкие материалы сортируются и подаются в экструзионно-грануляционную машину. Они спрессовываются в высокоплотное топливо RDF. Это топливо заменяет традиционные ископаемые виды топлива для выработки электроэнергии и отопления. На некоторых предприятиях RDF смешивают с мусором для сжигания. Это повышает эффективность и снижает загрязнение окружающей среды.Скоординированная классификация, сортировка и переработка превращают большие объемы мусора в ценные ресурсы. Этот процесс приносит экономические, экологические и социальные выгоды.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Крупномасштабный маршрут процесса утилизации отходов
    Jan 09, 2026
    Крупногабаритные отходы, как правило, представляют собой громоздкие предметы с высокой структурной прочностью. Это большие, трудноразрушаемые предметы. Они сохраняют свою форму при обычном обращении. Персонал должен разобрать эти предметы перед дальнейшей переработкой. Распространенные примеры включают выброшенную бытовую технику и мебель. Их большой объем и вес создают логистические проблемы при транспортировке и обработке. Опасные вещества в некоторых предметах, такие как химикаты или тяжелые металлы, представляют опасность для качества окружающей среды и здоровья населения. Для управления крупными объемами отходов необходимо организовать специальные пункты сбора и подобрать подходящие контейнеры. Используйте контейнеры для металла или дерева. Источники и способы использования отходов могут быть различными. Отходы могут включать в себя как бытовую мебель, например, диваны и столы, так и промышленное оборудование, такое как станки и заводские детали. Процесс управления начинается с визуального осмотра. Он проводится вручную или с помощью автоматизированных датчиков для определения конкретных типов и характеристик отходов. Затем используются весовые устройства, например, весы, для определения массы. Это помогает в классификации. После этого проводится анализ состава с использованием лабораторных методов. Это могут быть спектроскопия или химические анализы. Это позволяет точно классифицировать отходы. Например, можно организовать временные складские помещения в жилых комплексах и разместить четкие указатели для направления процесса утилизации. Предоставьте жителям возможность планировать вывоз отходов с помощью авторизованных поставщиков. Эта первоначальная оценка и организация плавно переводят отходы на предварительную обработку. Предварительная обработкаЭтап предварительной обработки начинается с подачи. Крупногабаритные отходы поступают на технологическую линию либо вручную, либо с помощью погрузочной техники. Это обеспечивает беспрепятственный переход к следующим этапам. Ручная подача подходит для более мелких, легких и правильных по форме предметов. Персонал перемещает эти предметы в нужные места. В отличие от этого, для крупногабаритных и тяжелых отходов необходимы механические погрузчики. Они точно позиционируют материалы на входе в производственную линию. Это обеспечивает бесперебойный запуск процесса обработки. После правильного позиционирования отходы готовы к разборке.Далее производится разборка. Характер отходов определяет, какой метод используется: ручной, механический или комбинированный. Ручная разборка является более гибкой и точной, что делает ее оптимальным вариантом для сложных предметов, требующих бережного обращения, хотя она трудоемка и менее эффективна. Механическая разборка обеспечивает более высокую производительность и подходит для однородных отходов большого объема, но требует более совершенного оборудования. После разборки материалы переходят на стадию измельчения, обеспечивая равномерный поток на протяжении всего процесса. Этап измельчения1. Первичное измельчение: После подачи крупногабаритные отходы транспортируются в первичный измельчитель цепным пластинчатым конвейером. Этот конвейер обеспечивает стабильную и непрерывную транспортировку. Он способен перемещать большие объемы отходов без проскальзывания. Первичный измельчитель использует методы срезания и разрыва. Это измельчает отходы до фрагментов размером менее 300 мм. Затем эти фрагменты готовы к вторичному измельчению.2. Вторичное измельчение: Материал после первичного дробления поступает во вторичный измельчитель. Частицы измельчаются до размера менее 100 мм. Это повышает эффективность последующей сортировки и извлечения ресурсов. Постоянный размер частиц улучшает разделение на основе физических свойств. Это повышает чистоту и качество извлеченных материалов и подготавливает их к последующему этапу сортировки. СортировкаПосле завершения измельчения материал перемещается в магнитный сепаратор. Этот сепаратор автоматически удаляет черные металлы для переработки, такие как гвозди и шурупы. Затем воздушный классификатор разделяет оставшийся материал на легкую и тяжелую части. Легкая часть может использоваться в качестве топлива, получаемого из отходов (RDF). Тяжелая часть содержит ценные материалы, такие как древесина и цветные металлы. Древесину в тяжелой фракции можно отделить вручную или механически. Переработанную древесину можно использовать на электростанциях, работающих на биомассе. Она также может служить строительным материалом, например, фанерой. Эти этапы способствуют переработке ресурсов. 
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Характеристики и преимущества оборудования для измельчения мусора
    Jan 09, 2026
    Он двухкоординатный измельчитель Это важная машина, используемая на мусороперерабатывающих станциях и в центрах переработки отходов. Ее основная задача — обработка крупных отходов, которые трудно спрессовать или переместить. Она использует два вращающихся вала с острыми лезвиями для измельчения и разрывания крупных предметов — таких как старая мебель, бытовая техника, шины, пластик и дерево — на более мелкие части. Это облегчает их обработку. Благодаря мощному двигателю измельчитель может обрабатывать твердые материалы, такие как металлы и смешанные материалы. Это делает его подходящим для измельчения крупных отходов на начальном этапе процесса. Он двухкоординатный измельчитель В состав шредера входят приводная система, роторный узел, режущие инструменты, несущая рама и интеллектуальная система управления. Приводная система использует 1-4 электродвигателя и редуктора для стабильной передачи мощности и достаточной силы измельчения. Режущие инструменты, изготовленные из высокопрочной износостойкой легированной стали, подобраны под конкретные обрабатываемые материалы, что обеспечивает долговечность и длительный срок службы при непрерывной эксплуатации. Система управления имеет защиту от перегрузки и автоматическое реверсирование, определяя сопротивление от недробленых предметов и изменяя направление вращения для предотвращения повреждений и поддержания эффективности. Шредер работает бесшумно и включает в себя меры безопасности, такие как механизмы аварийной остановки, для защиты операторов. Эффективный и надежный двухкоординатный измельчитель ускоряет обработку отходов и упрощает их уплотнение, разделение и переработку. Это помогает предприятиям по переработке отходов сокращать количество отходов, извлекать материалы и обеспечивать безопасную утилизацию для окружающей среды.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • производитель оборудования для мусороперерабатывающих станций
    Jan 09, 2026
    Урбанизация приводит к образованию значительного количества отходов, утилизация которых осуществляется на мусороперерабатывающих станциях. Оборудование на этих станциях различно; конфигурации зависят от функциональности, производительности и технических требований. К распространенным типам оборудования мусороперерабатывающих станций относится сортировочное оборудование.Ручные или автоматизированные машины, предназначенные для классификации и извлечения ценных материалов, таких как металлы, пластмассы и бумага. К этой категории относятся конвейерные системы (машины, автоматически перемещающие предметы), магнитные сепараторы (машины, использующие магниты для извлечения металлических предметов), воздушные сепараторы (устройства, использующие поток воздуха для сортировки материалов по весу) и аналогичное оборудование. Здесь мы сосредоточимся именно на сортировочном оборудовании.Сортировочное оборудование играет важную роль в системах сортировки отходов на мусороперерабатывающих станциях. Эти машины эффективно отделяют перерабатываемые материалы от смешанных отходов, оценивая физические свойства сырья, тем самым повышая эффективность использования ресурсов. Основные типы автоматизированного сортировочного оборудования включают воздушные сепараторы, вихретоковые сепараторы, барабанные сита, магнитные сепараторы и сепараторы легких материалов. Ниже мы приводим описание функций и принципов работы.Воздушный сепаратор использует аэродинамические принципы для разделения материалов различной плотности. В первую очередь он отделяет легкие материалы, такие как пластик, бумага и ткани, от бытового мусора или строительных отходов. Вентилятор создает воздушный поток, который поднимает и собирает более легкие материалы, в то время как более тяжелые материалы остаются на месте под действием силы тяжести или перемещаются на следующий этап обработки. Воздушный сепаратор хорошо подходит для начальной стадии сортировки и значительно повышает эффективность последующей обработки.Вихретоковый сепаратор отделяет цветные металлы (такие как алюминий и медь) от неметаллических материалов. Он работает за счет электромагнитной индукции; высокоскоростной вращающийся магнитный ролик генерирует вихревые токи в металлических частицах, создавая противоположные магнитные поля, которые отталкивают и извлекают металлы из других отходов. Эта машина обеспечивает эффективное, бесконтактное, автоматизированное разделение при переработке электроники, бытовых отходов и бытовой техники.Барабанный грохот механически сортирует отходы по размеру частиц. Вращающийся барабан с ситами пропускает более мелкие частицы через отверстия по мере вращения отходов, в то время как более крупные частицы движутся вперед. Барабанные грохоты служат основными классификаторами в системах управления отходами, эффективно разделяя такие материалы, как органические отходы, песок и пластик, и закладывают основу для более детальной сортировки.Магнитные сепараторы извлекают ферромагнитные металлы и являются важными инструментами в сортировке отходов. Мощные магниты притягивают и удаляют железо или сталь с помощью лент или роликов. Размещение магнитных сепараторов над конвейерными линиями или в конце них обеспечивает непрерывное удаление примесей железа, защищает оборудование, расположенное ниже по потоку, и позволяет осуществлять переработку железа.Сепаратор легких материалов отделяет легкий мусор, такой как пластик, пенопласт и картон, от строительных или бытовых отходов. Он сочетает в себе воздушное разделение и просеивание с наклонным вращающимся барабаном и направленным потоком воздуха. Центробежные силы и сила ветра отбрасывают и собирают более легкие материалы, в то время как более тяжелые предметы скатываются вниз и выходят через барабан. Этот процесс повышает чистоту переработанных заполнителей и других продуктов.Современные мусороперерабатывающие заводы интегрируют эти сортировочные машины в автоматизированные системы, что значительно увеличивает скорость обработки и извлечение ресурсов. Такой подход сокращает количество отходов, способствует повторному использованию ресурсов и обеспечивает экологически безопасную обработку.Оборудование для измельчения и дробления перерабатывает крупные отходы на более мелкие частицы для дальнейшей обработки. К этой категории относятся дробилки для древесины. измельчители металла, машины для прессования пластика и аналогичные машины. Компания ACLMEC производит Оборудование и комплектующие для очистки сточных вод, а также полные системы мусороперерабатывающих станций. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов онлайн. 
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Измельчитель ковров эффективно обновляет и повторно использует волокна, обеспечивая экономичную переработку выброшенных ковров.
    Dec 25, 2025
    Утилизация больших объемов выброшенных ковровых покрытий в таких местах, как сцены и дома, представляет собой сложную задачу. Около 80% ковров изготавливаются из материалов, пригодных для повторного использования, однако переработка по-прежнему затруднена. По мере повышения уровня жизни ковры играют важную роль в отелях и конференц-залах, выходя за рамки простого утепления. Измельчитель ковров эффективно перерабатывает обрезки и отходы ковров от производителей, а также ковры из чистой шерсти, смешанных волокон, синтетических волокон и пластика. Измельчитель ковров ACLMEC эффективен, энергосберегающий и экологичный. Наша фабрика разработала его после многолетних исследований в области измельчителей и оборудования для переработки ковров. Он отличается оригинальной конструкцией, небольшими размерами и компактной структурой. Он предназначен для текстильных волокон с высокой прочностью на разрыв и склонностью к спутыванию, а также способен работать в суровых условиях. Измельчитель ковров ACLMEC быстро измельчает и собирает текстильные и волокнистые отходы — такие как ковры, волокна, сетчатая ткань, войлок, трубки, хлопчатобумажная ткань, лён, старая одежда и химические волокна — без вторичного загрязнения. Его энергосберегающий, экологически чистый процесс обеспечивает высокую производительность, низкое энергопотребление и даже тонкое измельчение. Оборудование работает тихо, обеспечивает высокую чистоту продукта, просто в использовании и обслуживании. шредер ACL Оснащен автоматической подачей, что способствует созданию более чистой среды и отвечает высоким производственным требованиям. Измельчитель ковров имеет решающее значение для переработки и повторного использования ковровых материалов. Измельчитель ковров ACLMEC соответствует концепциям зеленой экономики замкнутого цикла и способствует единой переработке и повторному использованию отходов, помогая сократить потери ресурсов.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Как уменьшить размер использованных шин?
    Dec 25, 2025
    Оборудование для измельчения шин ACLMEC отличается прочностью, долговечностью и простотой в обслуживании, а также позволяет получать высококачественные резиновые фрагменты по низкой цене, с производительностью до 10 тонн в час, которые можно использовать в качестве топлива на различных промышленных предприятиях. Выполните несколько последовательных шагов, чтобы уменьшить размер использованных шин.Подайте целые шины в первичный коллектор. двухвальный измельчитель с помощью конвейерной системы. Измельчите их на длинные полосообразные фрагменты с высоким крутящим моментом и низкой скоростью. Получите фрагменты шириной около 50 мм и длиной 300-400 мм. Все фрагменты размером более 150 мм верните на переработку, чтобы сохранить размеры в диапазоне от 50 до 150 мм. На следующем этапе фрагменты транспортируются конвейером во вторичную камеру. одновальный измельчитель тонкой очисткиЗдесь сетка точно разделяет фрагменты на частицы одинакового размера 20-30 мм. На этом этапе стальные проволоки, содержащиеся в шинах, отделяются от обода и протектора и удаляются с помощью магнитного сепаратора. Это обеспечивает высокую чистоту полученных фрагментов шин и их пригодность для дальнейшей переработки. Выполняя эти последовательные шаги, отработанные шины перерабатываются в высококачественное топливо из шин с низким содержанием стали (TDF), что создает идеальный вариант энергии для сжигания.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Насколько эффективен измельчитель отходов бумажной фабрики в улучшении обработки отходов на предприятиях этой отрасли?
    Dec 25, 2025
    Он измельчитель отходов бумажной фабрики Измельчитель играет решающую роль в улучшении обработки отходов на бумажных комбинатах. Поскольку многие отечественные комбинаты сталкиваются с высокими затратами на сырье для производства целлюлозы из коры деревьев и древесины, наблюдается переход к использованию сельскохозяйственных отходов биомассы — в основном рисовой и пшеничной соломы — для производства бумаги. Эти материалы необходимо измельчать до размеров менее 5 см для обеспечения эффективного вытягивания нити и обработки целлюлозы. Измельчитель эффективно справляется с этим измельчением, оптимизируя процесс обработки отходов и общую эффективность производства на бумажных комбинатах. После первоначального измельчения целлюлозно-бумажные комбинаты обычно отправляют ее сторонним компаниям для дальнейшей обработки. Эти компании дополнительно измельчают собранное соломенное сырье на кусочки размером менее 5 см путем вторичного дробления. В качестве основного оборудования используется двухвальный измельчитель или дробилка, обеспечивающая высокую производительность, малый размер частиц на выходе и возможность обработки как сухих, так и влажных материалов без засорения. Это гарантирует стабильную и надежную работу оборудования, обеспечивая непрерывную и стабильную работу всей производственной линии, повышая эффективность производства, увеличивая время работы оборудования и производительность. После этих этапов измельчения система измельчения и сортировки отходов бумажной фабрики проходит несколько стадий: первичное измельчение, сортировка, вторичное измельчение, магнитная сепарация, удаление примесей и формование. Бумажные фабрики производят различные виды отходов, включая скрученные канаты и остатки целлюлозы. Неправильное хранение и обращение с этими материалами может привести к значительному загрязнению окружающей среды. Скрученные канаты содержат значительное количество железной проволоки, часто переплетенной с пластиком, что затрудняет прямое разделение и переработку. Измельчение канатов перед разделением позволяет более эффективно перерабатывать как пластик, так и железную проволоку. ACLSHRED — это профессиональный завод, специализирующийся на оборудовании для предварительной обработки твердых отходов. В настоящее время его оборудование широко используется на бумажных комбинатах по всему материковому Китаю и в других регионах. Оборудование отличается стабильностью и надежностью, эффективно повышая производительность существующих производственных линий заказчиков, что приводит к значительному увеличению эффективной производительности, росту прибыли и единодушной похвале со стороны клиентов. Эти результаты демонстрируют важную роль, которую играют передовые системы измельчения отходов в преобразовании системы управления отходами и повышении общей эффективности бумажных комбинатов.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
1 2 3 4
Информация
Свяжитесь с нами
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам как можно скорее.
представлять на рассмотрение
Основа удовлетворенности клиентов

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам как можно скорее.
представлять на рассмотрение
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ: wen@aclshred.com

Дом

Продукты

Ватсап

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ